梳棉机减少棉纺杂质，除合理选用原棉，充分发挥洁棉、梳棉工序的除杂作用和减少棉结的产生外，应该着重提高锡林和毛刷的工作放能，加强顶梳的梳理，合理排除精梳落棉。同时，还应不断改进小卷准备工艺，力求适当改善纤维伸直度，提高小卷质量。
1.合理调整锡林和顶梳的梳份规格和植针密度在提高精梳机速度的情况下，锡林梳理负荷增加，小卷准备工艺又多数采用一道预饼条，小卷中纤维的伸直和平行程度较差，经常会出现锡林"依花"现象，这是造成结杂上升和纱疵的主要原因。为了增强后方针排的梳针刚性和强度，可用27和28号(英规)圆针或顶梳扁针代替31号或33号(英规)细针，稳定平车前后期的梳理质量，并减少梳针损花。遇有特殊质量要求，小卷走量轻，落棉率大时，增加1页统植针密度为28根/厘米，增强顶梳的梳理作用，使落棉略有增多，棉网质量可以改善。
2.梳棉机提高毛刷的工作效能在给杂、纱疵比较多，但用棉量又限制落棉不宜放宽时，可以组织特种检修，增加毛刷调头换向的次数，及时修剪毛刷，使毛刷经常处于高效能的工作状态，并适当提高风扇转速。但这样会缩短毛刷的使用寿命，增加电力消耗，只能作为一项应急的措施。从根本上解决这个问题，应探索毛刷用新材料和新结构。
3.调整弓形板定位弓形板定位延迟，可以缩小锡林开始分梳的隔距，发挥起始几排针的梳理作用，提高整个锡林的梳理作用。因此，在落棉中长纤维含有率不增加的条件下，可以通过试验，适当延迟弓形板定位。
4.调整顶梳安装尺度顶梳安装尺度小，分离接合的开始时间早，落棉量略有增加，棉网质量有所改善。
5.加强清洁工作正确拟订和切实执行精梳机各处绒板的清洁周期，采用较好的绒板结构和材料，减少精梳纱疵。
6.合理掌握和控制精梳落棉率根据所纺棉纱的质量要求，合理确定落棉率，随时注意落棉状态，减少台差和眼差。
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