目前梳棉机使用的准备工序有：拢锦条→条卷机→侨卷机→稍梳机梳棉条→预饼条机一斗条饼卷联合机→精梳机
第一种工序，用20--24根梳棉条在条卷机上饼合成小卷，然后以6个小卷在饼卷机上各自经过牵仰装置，用4"""6倍左右的李伸拉薄成棉层，作90°转向后在平台面上叠合，紧压并卷绕成小卷。这种工艺习惯称为老工艺，但目前新机也有采用。在新设计的条卷机、饼卷机上采用了曲线牵伸装置，使之尽可能改善纤维的伸直、平行程度，弥补老工艺的不足。应用这种工序加工出来的小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度也较好，在精梳机上加工时，条干较好，同时小巷不易在横向扩散，因此同样眼距的精梳机可以采用较宽的小卷。
第二种工序，梳棉条先经预侨条机，可改善棉条中纤维的伸直、平行程度，并减小棉条长片段不匀率。条饼卷联合机的喂入部分，有的机型分为三组，各有16-20根棉条喂入，各组棉条分别作90?转向后经过蚕直配置的牵伸装置，用3-4倍牵伸拉薄成为棉层，三组棉层在台面上叠合，牵引加压并卷绕成小卷。这种工艺的总侨合数可达(6"'8) x (48-60) =288-480，总牵{申倍数为(6~8) x (3-4) =18---32倍，在工艺道数为二道的情况下，增加了牵伸倍数和饼合数，改善了纤维的伸直平行程度和小卷均匀度，有利于提高精梳机的产质量和节约用棉。在同样的精梳机工艺条件下，、落棉率可以减少1---1. 5%，但条饼卷联合机的占地面积较大，且小卷较易粘逗，对车间温温度要求也比较严格。
第三种工序，如用一道预饼条，即6---8根棉条混合，经6-8倍牵仰，然后在条卷机上用16---20根棉条饼合成小卷。这种准 备工序的小卷走量一般在50克/米以下，不宜太重。如预饼条道数增加，可以加重小卷定量，但囱予受到占地面积、劳动生产率等的限制，多道预饼条的工艺已经基本上不再采用。
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