棉被生产线梳棉棉条中，纤维排列混乱，伸直度差，大部分纤维都呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机加工梳理，排列混乱的纤维与具有弯钩的长纤维有可能不为钳板钳口确切钳持，梳理中就可能被梳掉而成为落棉。弯钩两端均被钳板钳口钳持的长纤维也可能被梳针扯断，变为短纤维而进入落棉。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应予精梳机加工的质量优良的小卷.因此，准备工序的任务可以归纳为：
1.棉被生产线制成容量大、定量正确、卷绕紧密、边缘整齐、退解时层次清晰不粘连发毛的小卷，便于运输且在精梳机上加工。
2.棉被生产线小卷棉层的纵横向厚度要均匀，没有破洞、棉条重叠、显 著条痕和严重阴影等疵病。棉层楼向均匀，可使钳板钳口握持可靠。棉层纵向均匀，特别是小卷内外层重量稳定，有利于稳定将梳落棉率和精梳条张力，可改善椅梳条的重量不匀率和条子水平。
3.提高小卷中纤维的伸直平行程度，以减少精梳时纤维的 损伤和梳针的折断，减少落桥，中的长纤维含量，节约用棉。
上述准备工序中工艺道数的决定，一般还结合考虑了梳棉条中的纤维弯钩形态。梳棉条中的纤维弯钩以后穹钩占多数，准备工艺道数以偶数为好，使小卷在精梳过程中被钳板钳持的棉层内，残留的纤维弯钩多数为前弯钧。这种弯钩在锡林梳理时易于伸直，可以减少长纤维的损失，节约用棉。
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